Produzione Additiva
Il nostro approccio specializzato integra tecnologie avanzate di stampa 3D in metallo con un ambiente glove box meticolosamente controllato, garantendo risultati eccezionali per i tuoi progetti.
Nel nostro ambiente all’avanguardia con glove box e depuratore di gas, creiamo un’atmosfera sigillata e priva di contaminanti che protegge i materiali sensibili e garantisce risultati della massima qualità.
Questo ambiente controllato è fondamentale per ottenere la precisione e la costanza richieste per parti metalliche complesse, in particolare quando si lavora con materiali reattivi o di elevata purezza.
Concentrandoci sugli aspetti della glove box e della purificazione del gas nella produzione additiva, offriamo un vantaggio unico nella gestione e nella produzione di componenti metallici sofisticati.
Scopri come le nostre competenze in ambito glove box e depuratori di gas possono migliorare le tue esigenze di produzione additiva, offrendo qualità e affidabilità superiori in ogni progetto. Scopri la differenza che un ambiente incontaminato può fare nel raggiungimento dei tuoi obiettivi di produzione.
Main applications
Rendere affidabili i processi di stampa 3D
Diversi processi di stampa 3D in metallo richiedono un’atmosfera inerte per prevenire l’ossidazione, la contaminazione o reazioni chimiche indesiderate che possono compromettere la qualità e le prestazioni delle parti stampate. Ecco alcuni processi chiave che tipicamente utilizzano un’atmosfera inerte Jacomex:
- Sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS) / Fusione laser selettiva (SLM)
- Fusione a fascio di elettroni (EBM)
- Metal Binder Jetting
- Processi di fusione a letto di polvere (inclusi laser e fascio di elettroni)
- Deposizione laser di metallo (LMD) / Rivestimento laser
Configurazione standard
La nostra offerta
- Un’ampia gamma di depuratori di gas inerti standardizzati e modulari (CORE) a supporto dei tuoi progetti per volumi di glove box fino a 50 m³
- Depuratori di gas personalizzati per grandi involucri a partire da 50 m³ in su
- Operazione di purificazione del gas 24/7/365 con reattori ridondanti che funzionano in parallelo (opzionale), ricircolando il gas purificato per un basso consumo di argon
- Involucri a tenuta stagna che racchiudono la stampa 3D e i relativi processi di trasporto senza limitazioni di volume
- Filtrazione di gas e polveri
- Filtrazione, recupero e riconfezionamento delle polveri sotto gas inerte
- Post-elaborazione delle parti stampate
Gestione delle polveri metalliche, stoccaggio e post-elaborazione delle parti stampate in 3D
La gestione e lo stoccaggio delle polveri metalliche, così come la post-elaborazione delle parti stampate in 3D, sono fondamentali per garantire la qualità e la sicurezza dei processi di produzione additiva. Ecco una guida completa su questi argomenti:
Gestione
- Dispositivi di sicurezza: i nostri involucri glove box impediscono al tuo personale di entrare in contatto diretto o di inalare polveri metalliche sottili
- Ventilazione: gli involucri Jacomex sono costantemente flussati con gas inerte purificato, garantendo elevati livelli di purezza ed evitando l’accumulo di polvere e fumi
- Riduzione al minimo delle fuoriuscite: i sistemi di trasferimento chiusi Jacomex utilizzano processi manuali o automatizzati per riempire contenitori, serbatoi o macchine di polvere metallica, con sistemi di recupero delle fuoriuscite, riducendo al minimo la generazione di polvere durante i trasferimenti.
- Evitare la contaminazione: le nostre glove box sono solitamente dedicate a un unico materiale di riferimento, ma il nostro design punta a levigare le superfici interne degli involucri per ridurre al minimo la rugosità superficiale ed eliminare potenziali aree di ritenzione.
- Elettricità statica: Jacomex offre una gamma di misure antistatiche per mitigare questo rischio in tutte le situazioni riscontrate, anche all’interno di ambienti ATEX.
Stoccaggio
- Ambiente del contenitore e stoccaggio: i contenitori standard per polveri metalliche consentono il trasporto delle polveri evitando l’accumulo di ossidazione all’interno. Tuttavia, poiché l’ossigeno penetra nel tempo e i livelli di umidità e temperatura possono variare, il loro stoccaggio a lungo termine richiede un involucro in atmosfera inerte che garantisca il mantenimento della qualità e delle proprietà originali della polvere metallica. L’unità di stoccaggio in atmosfera inerte Jacomex risolve il problema.
Post-elaborazione – Pulizia
- Rimozione della polvere: per le tecniche di fusione a letto di polvere, Jacomex offre soluzioni di depolverizzazione per rimuovere le polveri in eccesso dalle parti, racchiudendo il processo in un’atmosfera controllata di gas inerte. Il sistema di depolverizzazione presenta tecnologie versatili di rimozione della polvere, ventilazione specifica e sistemi di recupero della polvere che riducono al minimo la polvere, raccolgono e reindirizzano le polveri in eccesso verso un’unità di stoccaggio o di nuovo al caricamento della polvere per la stampa 3D.
Etichettatura e documentazione
- Etichettatura: per garantire una corretta tracciabilità e utilizzo, Jacomex integra dispositivi di etichettatura all’interno dei nostri involucri di contenimento che possono anche essere sincronizzati con la nostra registrazione dei dati in atmosfera inerte.
- Conservazione dei registri: tutte le nostre glove box e gli involucri registrano le caratteristiche critiche dell’atmosfera inerte per un periodo di 2 mesi. Inoltre, laddove Jacomex integra processi di terze parti, i dati possono essere registrati in un unico report, semplificando così il controllo qualità dei nostri clienti e le potenziali analisi delle cause alla base
Attrezzature e caratteristiche
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Certificazioni
Standard di qualità ISO ed europei
Jacomex è orgogliosa di rispettare i più alti standard del settore, con certificazioni che includono la norma ISO 9001:2015 per la gestione della qualità e la norma ISO 10648-2 per i sistemi di contenimento e le glove box. Inoltre, garantiamo la conformità alla norma EN 60439-1, uno standard di autocertificazione CE, che riflette il nostro impegno per la sicurezza e l'affidabilità.
ISO 9001:2015
Sistemi di gestione della qualità
Certificazione e marcatura CE
Conformità ai requisiti normativi dell'Unione Europea
ISO 10648-2
Standard di tenuta per i recipienti di contenimento
ISO 3834
Sistema di gestione della qualità della saldatura per TIG e YAG