Glovebox per l'assemblaggio di celle a batteria
L’assemblaggio dei componenti della batteria è una fase chiave che determina le prestazioni e l’affidabilità delle batterie agli ioni di litio e di altri dispositivi di accumulo energetico. Questi componenti, sensibili all’umidità e all’ossigeno, richiedono un ambiente rigorosamente controllato per prevenire il degrado prematuro dei materiali attivi e garantire la massima sicurezza durante la manipolazione.
Le nostre glovebox per l’assemblaggio di celle a batteria sono progettate appositamente per offrire uno spazio di lavoro in atmosfera inerte, garantendo una protezione ottimale dei materiali e una produzione che soddisfi i requisiti di qualità più severi.
Applicazioni principali
Glovebox per l’assemblaggio di batterie: perché scegliere le glovebox Jacomex?
Forniamo a produttori e ricercatori soluzioni su misura adattate ai requisiti dell’assemblaggio di batterie. Grazie alla nostra riconosciuta esperienza, garantiamo attrezzature che combinano affidabilità, prestazioni ed ergonomia.
Le nostre glovebox sono progettate per integrarsi facilmente nelle linee di produzione, offrendo un ambiente sicuro e una protezione ottimale per i materiali e gli operatori.
Supportiamo i nostri clienti in ogni fase del loro progetto, dalla scelta dell’attrezzatura fino all’installazione e alla manutenzione, garantendo così una soluzione chiavi in mano su misura per le loro esigenze.
L’assemblaggio dei componenti della batteria richiede un ambiente altamente controllato per garantire prestazioni ottimali e massima sicurezza. Le nostre glovebox purificate offrono una soluzione affidabile e performante per i produttori e i laboratori che desiderano garantire un processo di assemblaggio privo di contaminazioni.
Contattaci oggi stesso per scoprire le nostre soluzioni e beneficiare della nostra competenza su misura!
Perché usare una glovebox per l’assemblaggio delle batterie?
Per proteggere i materiali sensibili all’aria e all’umidità
Le batterie agli ioni di litio contengono componenti particolarmente reattivi se esposti all’aria ambiente. Elettrodi, elettroliti e materiali strutturali devono essere manipolati in un ambiente completamente privo di ossigeno e umidità per prevenire il degrado chimico.
Quando un elettrolita entra in contatto con l’umidità, si decompone e può generare gas indesiderati che compromettono le prestazioni e la durata della batteria. Allo stesso modo, i materiali dell’anodo e del catodo subiscono reazioni di ossidazione che ne alterano le proprietà elettrochimiche. Lavorare in una glovebox purificata previene questi rischi e assicura una produzione impeccabile.
Garantire la sicurezza dell’operatore
L’assemblaggio delle batterie comporta la manipolazione di sostanze reattive, alcune delle quali possono presentare rischi di accensione o tossicità. Un ambiente chiuso e sicuro protegge gli operatori da vapori potenzialmente pericolosi e riduce i rischi associati alla manipolazione di polveri sottili e liquidi volatili.
Le nostre glovebox consentono un controllo totale dell’atmosfera, limitando così il rischio di esplosioni o reazioni chimiche incontrollate. Grazie a un sistema di filtrazione e purificazione ad alte prestazioni, garantiscono una protezione ottimale per i tecnici assicurando al contempo un ambiente stabile per i materiali manipolati.
Garantire qualità costante e uniformità
Le batterie devono soddisfare criteri di qualità molto esigenti, in particolare in termini di capacità, durata e sicurezza. L’assemblaggio in un ambiente stabile riduce il tasso di difettosità e garantisce una perfetta uniformità delle celle.
Grazie alle glovebox, ogni fase del processo può essere eseguita senza interferenze esterne, garantendo così una qualità costante in tutti i lotti prodotti. Ciò consente ai produttori di limitare gli scarti e ottimizzare la resa, rispettando al contempo gli standard del settore.
Glovebox per l’assemblaggio di componenti di batterie: le nostre soluzioni
Un ambiente ultra-pulito e perfettamente controllato
Le nostre glovebox sono dotate di sistemi di purificazione avanzati che eliminano ogni traccia di ossigeno e umidità dall’atmosfera di lavoro. Sensori ad alta precisione forniscono un monitoraggio continuo, garantendo una purezza ottimale durante tutto il processo di assemblaggio.
I materiali possono essere introdotti e rimossi in sicurezza attraverso sistemi di trasferimento ermetici, prevenendo contaminazioni accidentali. L’attrezzatura è progettata ergonomicamente per facilitare la manipolazione offrendo al contempo un comfort ottimale per gli operatori.
Attrezzature adattate alle esigenze industriali
Le nostre soluzioni sono adatte sia ai laboratori di R&S che ai siti di produzione industriale. A seconda delle necessità, le nostre glovebox possono essere configurate per integrare dispositivi specifici come piastre riscaldanti, strumenti di saldatura o sistemi di dosaggio precisi per i materiali attivi.
Grazie al loro design modulare, sono scalabili e facili da integrare nelle linee di produzione, assicurando la possibilità di adattarsi ai cambiamenti dei processi industriali.
Glovebox per l’assemblaggio di batterie: la gamma PURE e la glovebox G(MEGA)
Una soluzione su misura con la gamma PURE
Per soddisfare i requisiti specifici dell’assemblaggio di batterie, abbiamo sviluppato la nostra gamma PURE, disponibile in diversi modelli adattati alle esigenze di produttori e laboratori:
- PURESMART, una glovebox compatta e performante, ideale per start-up e centri di ricerca che richiedono un’atmosfera ultra-pura.
- PUREMOD, una soluzione modulare che offre grande flessibilità, perfetta per linee di produzione o processi sperimentali che richiedono l’integrazione di attrezzature aggiuntive.
- PUREEVO, un modello premium progettato per applicazioni complesse che richiedono prestazioni impareggiabili e personalizzazione avanzata.
G(MEGA), la soluzione per grandi volumi
Oltre alla nostra gamma PURE, offriamo anche la G(MEGA), una glovebox di grande capacità appositamente progettata per installazioni industriali che richiedono un ampio spazio di lavoro.
Con un volume fino a 150 m³, è l’ideale per l’integrazione di robot, macchine automatizzate o sistemi di saldatura in atmosfera inerte. Già adottata nei settori della produzione additiva e aerospaziale, garantisce un ambiente altamente controllato e una purezza eccezionale grazie alle nostre unità di purificazione del gas CORE 64.
Un’ampia gamma di applicazioni industriali
Glovebox per l’assemblaggio di componenti di batterie: strumenti essenziali per la produzione di batterie agli ioni di litio
Le nostre glovebox sono ampiamente utilizzate nella produzione di batterie agli ioni di litio, garantendo condizioni di lavoro ottimali per la manipolazione di materiali sensibili. Ottimizzano la durata della batteria e migliorano le prestazioni energetiche preservando la purezza di elettrodi ed elettroliti.
Una risorsa fondamentale per la ricerca e lo sviluppo
I laboratori che lavorano sulle nuove generazioni di batterie utilizzano i nostri sistemi per sperimentare in sicurezza e garantire risultati affidabili. L’atmosfera inerte permette di testare nuove composizioni chimiche senza il rischio di alterazioni dovute all’ambiente esterno.
Certificazioni
Standard di qualità ISO ed europei
Jacomex è orgogliosa di rispettare i più alti standard del settore, con certificazioni che includono la norma ISO 9001:2015 per la gestione della qualità e la norma ISO 10648-2 per i sistemi di contenimento e le glove box. Inoltre, garantiamo la conformità alla norma EN 60439-1, uno standard di autocertificazione CE, che riflette il nostro impegno per la sicurezza e l'affidabilità.
ISO 9001:2015
Sistemi di gestione della qualità
Certificazione e marcatura CE
Conformità ai requisiti normativi dell'Unione Europea
ISO 10648-2
Standard di tenuta per i recipienti di contenimento
ISO 3834
Sistema di gestione della qualità della saldatura per TIG e YAG











